近年印刷行業(yè)的競爭愈發(fā)內(nèi)卷,一邊是人力成本連年攀升、一線操作工人招工難留工難，另一邊是下游訂單越來越呈現(xiàn)小批量、多批次、短交期的特點(diǎn)，不少印刷企業(yè)都把自動化改造當(dāng)成了降本提效、破局發(fā)展的核心選項，但在決策階段，多數(shù)企業(yè)管理者最關(guān)心的始終是兩個核心問題：印刷自動化改造成本高嗎？投資回報周期到底有多久？

首先來說大家最關(guān)心的成本問題,印刷自動化改造的成本并沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)答案，豐儉由人，完全可以根據(jù)企業(yè)的實際需求和預(yù)算靈活選擇： 如果是單點(diǎn)工位改造，比如針對模切、燙金、品檢等人工依賴度高、勞動強(qiáng)度大的單個工位，加裝自動上下料、自動檢測裝置，這類改造的成本普遍在3萬-20萬區(qū)間，哪怕是小型印刷工廠也完全負(fù)擔(dān)得起； 如果是整條生產(chǎn)線的自動化改造，打通從給紙、印刷、后加工到成品分揀的全流程自動化，成本大多在50萬-200萬區(qū)間，適合產(chǎn)能穩(wěn)定、訂單充足的中型印刷企業(yè)； 如果是全廠級的智能化改造，搭配MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)化管控，成本通常在200萬以上，更適合有穩(wěn)定高端訂單需求的大型印刷集團(tuán)。 另外還要注意的是，目前全國多數(shù)省份都針對制造業(yè)數(shù)字化、自動化改造出臺了專項補(bǔ)貼政策，符合要求的改造項目最高可以拿到總投入30%的補(bǔ)貼，再加上改造后減少的次品損耗、產(chǎn)能提升帶來的增量收益，實際的投入成本遠(yuǎn)比很多企業(yè)預(yù)想的要低。

接下來是另一個核心問題：投資回報周期有多久？這個同樣和改造規(guī)模、企業(yè)自身的經(jīng)營情況直接相關(guān)： 單點(diǎn)工位改造的回報周期普遍最短，比如珠三角某小型印刷廠給品檢工位更換自動品檢機(jī)，投入8萬元，原來3名檢品工人的工作現(xiàn)在1名工人就能完成，一年僅人力成本就能省下15萬元，再加上錯檢漏檢帶來的客訴、返工成本減少，不到7個月就收回了全部投入，全行業(yè)單點(diǎn)改造的平均回報周期基本都在1年以內(nèi)。 整條生產(chǎn)線自動化改造的平均回報周期在1.5-3年，改造后普遍能實現(xiàn)人力成本降低40%-60%，生產(chǎn)效率提升30%以上，次品率下降70%左右，只要企業(yè)訂單飽和度能維持在80%以上，基本都能在這個周期內(nèi)回本。 全廠級智能化改造的回報周期相對較長，普遍在3-5年，但這類改造帶來的不只是直接的降本收益，還能大幅提升企業(yè)的訂單承接能力，尤其是對交付標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)穩(wěn)定性要求高的高端品牌訂單，改造后的競爭力會有質(zhì)的提升，長期收益遠(yuǎn)高于短期投入。 當(dāng)然回報周期也會受企業(yè)管理水平的影響，如果改造后配套的人員培訓(xùn)、流程優(yōu)化沒有跟上，設(shè)備利用率低，也會拉長回本的時間。

對于想要做自動化改造的印刷企業(yè)來說,完全不需要被“高成本、長周期”的刻板印象嚇退，初期可以先從人工成本最高、次品問題最突出的單點(diǎn)工位切入試點(diǎn)，看到實際收益后再逐步擴(kuò)大改造范圍，既能降低試錯風(fēng)險，也能最大化提升資金的使用效率，畢竟比起看得見的改造成本，招工難帶來的訂單延誤、人工不穩(wěn)定帶來的品質(zhì)波動、效率低下帶來的客戶流失，這些看不見的隱形成本，才是印刷企業(yè)長期發(fā)展最大的負(fù)擔(dān)。